TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器

TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器配有的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能；为了调试维护检修和除尘系统连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。

脉冲布袋式除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。反吹风布袋除尘器系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部，均有1根压缩空气喷嘴管，运行时一般设定每一排滤袋每隔10s脉冲反吹清灰1次，定时器启动1次电磁阀，反吹风布袋除尘器将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。

TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器的特点：

1、反吹风布袋除尘器采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。

2、清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。

4、改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护劳动条件。

5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。

6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用下膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋重新使用。

TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器的使用注意事项：

1、清灰装置喷吹采用管式喷吹。

2、喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到清灰为目的，需要的清灰能量是一样。

3、喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。

4、脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰，下进风、内滤式除尘器，适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉。反吹风布袋除尘器为净化含尘浓度颗粒为0.1uAm以上，温度℃含尘气体的设备，除尘效率可达以上。

TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器基本结构由五个部分组成：

1、导气系统：包括进气管、导流板；气系统：包括排气管、提升切换阀；吹系统：包括反吹风机、反吹风管、提升切换阀。

2、主体结构：包括灰斗、圆筒型本体、花板、滤袋、吊挂装置；灰系统:包括排灰阀；

3、滤袋采用的是RH工艺配方处理EWF550玻纤膨体纱滤料制成。

4、设计了的自动控制系统，自动监测各执行机构的现场工作状态，在线检测运行故障并报警，以便及时抢修，自动检测除尘器温度和指令阀门线性动作，在3-5秒内降低超标定温度，滤袋在许用范围内工作，遇突发事故时，0.3-0.7秒内打开紧急排空阀门，同时关闭总进气阀，避免烧袋，减少损失。

5、利用“气力抖动”原理，改清灰过程的滤袋一次胀缩为脉动冲击，提高清灰效率，了高湿度粘结性粉尘的剥落。设计了高气密性切换阀和检修门装置，除尘器的本体漏风率<1%并且增加抗结露功能，系统能耗降到同类产品的较低水平。

TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器的特点：

1、除尘，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达以上。

2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立于室内，机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

3、TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器的结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。所以，反吹风布袋除尘器广泛应用于粉尘污染，回收物料等。

4、反吹风布袋除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年。

5、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。

TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器的技术参数：