陕西MC单机除尘器

MC单机除尘器是业内应用广泛的除尘设备，能够长期在工况中运行，除尘效率轻易达到环保标准。作为工业除尘中应用广泛的设备，它的日常保养是定期进行的，讲述一下MC单机除尘器在日常使用中的基本维护操作，如何让设备在使用中不出故障，如何设备长期稳定运转。

在MC单机除尘器开端运转时，要有作业人员做好记载，这么能够对机器的运转状况掌握好。关于脉冲除尘器的管理人员，要了解产品工作原理，还有设备的功能以及运用的条件，也要学会设备的参数调整，和设备的详细保护作业。

其次还要定时的对设备进行保养，在需求光滑的部位图上光滑油。一起还需求对设备的清灰部位进行查看，当遇到不正常景象要即时的进行修理或者是替换。

然后当脉冲除尘器发生故障时，作业人员要及时的拍出内部的一些粉尘异物。如果不及时整理，机器的膜片也许会被损坏。气缸也需求做定时的查看，如果有漏气景象发作，要替换里边的密封圈。一起也要对除尘器的密封条进行查看，当运用一段时间后会发作老化，要对其进行替换。这类设备的滤袋是简单被损坏的，对其定时进行查看是的有   的，作业人员能够依据袋子的详细状况决定修补或者从头替换。

除了以上以外工作人员还需求查看一下压缩空气体系的详细状况，要把积水及时的排放出来。当机器中止以后，还要让除尘器和它的排风机作业上一段时间。这主要是为了把里边的尘土还有潮气排出去。

MC单机除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。长袋离线脉冲除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表面的积灰逐渐增多，除尘器的阻力也不断增大，当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，先将某个室提升阀关闭，切断该室气路，停止过滤，约2秒钟后，打开脉冲阀，在的时间内喷出0.5~0.7MPa的高压气体，在清洁室内膨胀后涌入滤袋，将滤袋吹胀，变形振动，加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘下来，停留时间，粉尘全部落入灰斗后，开启提升阀，使该室恢复过滤。经过的时间间隔后，进行下一室的清灰工作，直到各个室清灰完毕。清灰间隔时间的长短取决于烟气参数、选型的大小等。清灰过程中落入灰斗的粉尘通过螺旋输送机再到卸灰阀排出。

MC单机除尘器日常维护是不可忽视的，这是设备长期稳定运转的重要操作，定期对设备进行检查维修，能及时发现设备故障，避免设备产生   大的故障，达到一个理想的除尘效果，很多顾客对袋式除尘器日常维护操作并不是太懂，所以来为大家介绍一下脉冲布袋除尘器的日常维护工作。

MC单机除尘器日常维护分为几种方面，先来说无论是四季任何温度环境，除尘设备应该采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。然后减少漏风。

除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了可以避免的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。其次增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可降低物料的含水量，这是减少物料水份的措施。还要做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。

MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器粉尘浓度一般为60g/Nm3以下，按滤袋直径、过滤面积、每室滤袋布置的不同，提供以下三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排和双排两大类。

（1）MC-Ⅱ340系列，分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

（2）MC-Ⅱ530系列，只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

（3）MC-Ⅱ580系列，只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。

一、特点：

1、MC单机除尘器在保留了MC-I型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-I型除尘器延长一倍以上，减少了维修工作量。

2、清灰用压缩空气从原来的5-7kg/cm型除尘器，降到现在的3kg/cm2压力，但清灰效果仍可达到5-7kg/cm的压力效果，从而扩大了使用范围。

3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量要求。

4、改革了揭盖装置。滤袋固定方法，设备检修和维护。

5、喷吹装置增加了防护罩。盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资。

6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了XLD型自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。

二、结构原理：

MC单机除尘器主要由五部分组成。

上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。

中箱体：有多孔板、滤袋装置和文氏管组成。

下箱体：有进风口、灰斗和检查门组成。

排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成。

喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

控制仪采用本厂生产的JMK-2型脉冲控制仪，WMK-4型无触点控制仪，

三、MC单机除尘器的工作原理和技术性能

1、除尘器工作原理：

含尘气体由布袋除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘气体分离开，粉尘被吸附在除尘布袋 上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程中，随着时间的增加，积在滤袋上的粉尘越来越多，因而是滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了是除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱).这样当阻力升到限定范围的时候，有控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落。被   掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期   ，被净化的气体正常通过，除尘器正常工作。

含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当阻力在限定（一般为80-120毫米水柱）的范围内，就要   积附在滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风)进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用，被抖落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。

MC单机除尘器参数：