吸附催化燃烧用途适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的废气，可处理溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。
催化燃烧设备工作原理：
先废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附（也可采用离线脱附），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
催化燃烧设备性能特点：
1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97－，设备寿命长、且气体流畅阻力小；
2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；
3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；
4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用
催化燃烧设备处理注意事项：
1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；的粉尘；
2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；
3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；
4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz;
催化燃烧设备适用范围：
1、用于溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性废气；
2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的废气净化；
3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
在催化燃烧设备的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不因素。在北京、上海、沈阳等地就曾出现过因措施不得力而发生起火、爆炸的事故。因此，应用催化燃烧装置的问题应引起足够的重视。下面我们就来具体介绍一下，希望引起大家的重视。
先我们谈下在使用催化剂方面的注意事项，主要包括以下几点：
1、处理的废气成分中不应含下列物质：有高粘性的油酯类；磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡以及的粉尘；尤其是不能含有S、Si、卤素、重金属铅等元素，以免引起催化剂中毒。
2、催化床温度≥300℃，出口温度≤600℃；床层温度不能长时间(小于30分钟)超过700℃，避免高温导致催化剂烧结，使催化活性降低。
3、催化剂在正常使用情况下，活性也会随时间而逐渐下降，在超过使用寿命后，催化剂失效是不可生的，就需要换新的催化剂，报废后的催化剂可自行处理或交由我公司处理。
其次我们要谈到的就是设备的性问题，具体事项如下：
1、由于废气易燃、易爆，在进行废气治理装置的工艺设计时，措施是先要进行考虑的因素。规定除了符合生产、事故防范的相关规定以外，工艺系统中安装事故自动报警装置。
2、在废气治理系统与主体生产装置之间、管道系统的适当位置，应安装的阻火器，阻火器性能应按照HJ/T389-2007中的规定进行检验。
3、风机、电机和置于现场的电气、电仪等应具有功能。对于废气的处理选用具有功能的风机、电机和电控柜。
4、由于吸附过程是一个放热过程，当处理废气时，如果吸附器的散热效果不好，吸附器会有明显的温升。吸附器内温度升高不但会降低吸附剂的吸附效果，还会造成着火和爆炸的危险。在吸附操作周期内，吸附了气体后吸附床内的温度应低于83。当吸附器内的温度超过83时应自动报警，并立即中止吸附操作。
5、为了防止碳层异常超温以及其他可能引起的火灾，在吸附炭床内设置灭火系统防止火灾的发生。当使用活性炭和活性炭纤维作为吸附剂，并采用热气流吹扫方式时，热气流的温度控制在120以下。当使用分子筛作为吸附剂，并采用热气流吹扫方式时，热气流的温度控制在200以下；
6、对于催化燃烧装置，设置泄压装置，泄压设计应符合GB50160的要求。为了防止发生爆炸后对人员造成伤害，泄压口应该安装在燃烧装置的顶部或背部能够避开操作人员的位置。催化燃烧器主体的温度很高，进行整体保温，降低热量损失。外表面温度应低于60，防止人员；
7、治理装置安装区域应按规定设置消防设施。
8、治理设备应具备短路保护和接地保护，接地电阻应小于4Ω；
9、室外治理设备应安装符合GB50057规定的避雷装置等。
