锅炉布袋除尘器的使用

锅炉在我国的使用率颇高，而且锅炉在运行时会产生大量的烟气，这些烟气要通过除尘器来处理。我们在选用除尘器的时候我们要充分了解各种除尘器的技术和性能，并且根据锅炉烟尘的性质，来选择合适的除尘器。

锅炉除尘器的售后应该注意的以下三点：

1.锅炉排烟的含尘浓度，先应当了解当地环保局对锅炉烟尘的允许排放浓度及锅炉排烟的浓度，计算出除尘器应具有的过滤面积，然后选择合适的除尘器的形式和级数。排烟的含尘浓度是选用除尘器的一项重要的指标，不同形式的除尘器对锅炉的排烟的含尘浓度具有不同的适应性，在一般的情况下，除尘器的入口烟尘浓度超过一个临界值后除尘效率就会明显的下降。锅炉烟尘的含尘浓度和燃煤的种类、燃烧的方式和燃烧过程中的情况有很大关系。要想控制烟尘排放的初始浓度以除尘效率，与选择合适的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的种类有着密切的关系。

2.锅炉的烟气量，各种除尘器都有与其相适应设计处理的烟气量，除尘器在这种除尘烟气量工作下使用，可除尘器的运行工况。但是当实际的负荷放生变化时，除尘器的效率也会随着变化。

例如：我们锅炉除尘器中的旋风锅炉除尘器，由于它一般没有负荷调整装置，当实际负荷低于设计负荷时的70%以下时，由于他的流速降低，除尘效率将会有明显的下降。反之，会使除尘器的阻力增加。在工业锅炉中，烟气量的变化是很大的，锅炉高负荷工作时，排放的烟尘量就会增加；低负荷工作时，排出的烟尘量就会减少，因此，在选择除尘器时，应考虑烟气量及变化的因素。

3.就是锅炉烟尘的分散度，锅炉的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径一般在2-50μm。通常用烟尘中各种不同粒径尘粒的分组质量分数来表示它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应度。烟尘粒径在10μm以上站大部分时，选择离心式除尘器则除尘效率较高；烟尘的粒径在几微米以下时，选择湿式除尘器除尘效率较高。

由于锅炉烟气除了含有烟尘外，还含有二氧化硫、三氧化硫等腐蚀性气体，因此要考虑设备的问题。

锅炉布袋除尘器的使用性能越来越受到企业的重视，其中技术尤为被高度重视，由于粉尘爆炸是锅炉除尘器运行中非常严重的故障，所以治理爆炸性粉尘选用怎样的除尘器值得我们重视起来，根据经验来说，粉尘爆炸主要和两方面原因有关，一个是粉尘浓度，还有一个是粉尘粒度，这两个因素是造成粉尘爆炸的主要原因，既然找到了故障源头，那么我们要了解一下，如何解决粉尘爆炸的问题。 

1、锅炉布袋除尘器治理的粉尘浓度，可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式，可估算出爆炸值，一般而言粉尘爆炸下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多种因素的影响，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度。所以，下限值重要、有用。

从物理意义上讲，粉尘浓度上下限值反映了粒子间距离对粒子燃烧火焰传播的影响，若粒子间距离达到使燃烧火焰不能延伸至相邻粒子时，则燃烧不能继续进行 （传播），爆炸也不会发生；此时粉尘浓度即低于爆炸的下限浓度值。若粒子间的距离过小，粒子间氧不足以提供充分燃烧条件，也不能形成爆炸，此时粒子浓度即高于上限值。

2、粉体粒度，可燃物粉体颗粒大于400um时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是，有时即使粉体的平均粒度大于400um，但其中往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具备爆炸性。

虽然粉体的粒度对爆炸性能影响的规律性并不强，但粉体的尺寸越小，其比表面越大，燃烧越快，压强升高速度随之呈线性增加。很大压强变化不大，因为这是取决于燃烧时发出的总能量，而与释放能量的速度并无明显的关系。

总之在选择除尘器时，进行综合的分析，不仅要考虑到烟尘的排放浓度、排放分散度和烟气量的问题，还应该根据生产工艺的特点，制定合理的维护和保养除尘器体制，认真的执行，才能够除尘器长期的正常运行。目前我国锅炉常用的除尘器主要是布袋除尘器，布袋除尘器除尘，排放稳定；运行成本低收到广大用户的好评。