大型燃煤锅炉脉冲布袋除尘器设备处理效率及在线清灰效果
大型燃煤锅炉脉冲布袋除尘器设备处理效率及在线清灰效果
处理效率
脉冲布袋除尘器按设计结构体积大小，可分为大、中、小型布袋除尘器设备，一般大型脉冲布袋除尘器按清灰方式可分为在线和离线两种清灰型式。大型脉冲袋式除尘设备在日常适用范围非常广，其应用的行业都是大风量除尘设备，比如水泥建材行业、炼钢、窑炉、火电厂等等行业，离线清灰方式大型布袋除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰方式各类袋除尘器的优点于一身，也克服了分室反吹清灰强度不够，以及喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，所以也很大程度上扩大了除尘器的应用范围，由于这种类型的脉冲布袋式除尘器设备的结构有其各自特点，因此提高了除尘处理效率，也大为延长了滤袋的使用寿命。
大型脉冲布袋除尘器设备的在线清灰以及离线清灰除尘器各有其优势特点，我们可依照实际需求设计规划，在线清灰袋式除尘设备均设置沉降室，也大为有利于粉尘沉降清灰，该除尘设备设备占地空间小，离线清灰大型除尘设备应大多为气箱型脉冲布袋除尘器。气箱式脉冲布袋除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即离线清灰方式。而当某一室正在进行喷吹清灰时，此时过滤气流就被切断，从而避免了喷吹清灰而产生的粉尘二次飞扬。因此气箱式脉冲袋式除尘器能够捕集含尘达1000mg/m3的气体。气箱式脉冲除尘器的设计结构为户外式并由不同室数和每室的不同袋数而组成的多种不同的规格。净气室每室的袋数有32、64、96和128袋四种，本系列袋除尘器能够负压或者正压操作，其本体结构并无任何改变。因此除尘处理效率可高达以上，经净化后气体的含水量粉尘浓度均小于100mg/m（标准）。
1、布袋除尘脉冲控制器其输入电压为AC.-220V
2、其输出电压为DC- 24V
3、输出电流数值为1A
4、脉冲阀脉冲间隔 1~999秒（脉冲阀喷吹后到下一个脉冲阀喷吹的时间）
5、脉冲阀脉冲宽度0.01~0.999秒（脉冲阀启闭的时间）
在线清灰效果
燃煤锅炉采用在线清灰的模式生产的脉冲布袋除尘器，设计风速不超过0.8，增加了阻流装置并且在入口做了改进，根据锅炉除尘器的结构形式不同，脉冲喷吹除尘器设计的有2种清灰方式：即在线清灰与离线清灰，哪些
1、在线清灰
高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从喷吹孔高速喷出，穿过除尘器布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。
锅炉单机除尘器常采用在线清灰方式
在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。
在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的除尘器，已被广泛应用于各种焊烟、粉尘飞扬的工业工作场所。
2、离线清灰
离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。
这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左，从这方面来讲不如在线清灰优越。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点。
锅炉分室除尘器常采用离线脉冲清灰
优点：
①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可清灰，且所需压力较低。
②清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。
③配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。
④清灰所需压缩空气量较少，节省电能。
⑤清灰，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。
⑥从滤袋表面被过滤下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。
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