磨机除尘器排灰系统的改进措施说明

磨机除尘器总体结构有三大部分组成：即上箱体喷吹系统、中箱体过滤系统和下箱体排灰系统。以往的排灰系统设计都是采用锥体结构，依靠物料(粉尘)在锥体斜面上的自流进入关风器排出。这样的设计存在着缺陷。一是排灰不尽，使得细小粉尘在除尘器锥面上沉积、悬浮，形成二次粉尘，降低了设备的除尘效率；二是容易产生结拱，造成排灰口堵塞，使设备不能正常工作。

设备除尘效率由末端排灰系统实现..由于粉尘是各种成分的混合物，细小粉尘具有的附着力和凝聚力，容易产生吸附和起拱现象。许多食品工厂不得不采取打灰的方法来解决这类问题，从而使除尘器的案例变形，排灰不顺畅，形成恶性循环，降低了设备的使用寿命和效果。为了解决这一问题，根据设备圆形整体结构的类型，将圆锥体的自由落灰改为平底刮灰，进行强制排灰，避免了排灰的产生和取之不尽的供应。

1、在平底结构中，下盒结构从原来的锥体结构改变为圆柱体结构，加入刮灰系统和角度齿轮传动。下焊接空气活门接口和角齿普通话接口使整个清灰系统安装方便，易于维修。当平底板的强度不够时，可以增加加强件。刮刀组件由刮刀座和刮刀组成。刮板的形状为圆弧，使沉积在平底上的灰尘在旋转时被吹向外圈，形成向外运动的轨迹，从而进入挡风板并排出。为了使刮灰效果好，可在刮刀上连接软带条，使其与平底紧密接触，实现刮刀与平底面的紧密刮擦，避免在平底面沉积沉降的灰尘。

2、平底的传动布置

改进后的排灰系统仍然采用单一传动。传动系统以减速机为传动源，旋转关风器。关风器采用两头轴的结构，输出端转动角侧齿轮，实现灰刮动作，强制出灰。其中，减速机与关风器之间的传动采用三角带传动，关风器与角侧齿轮之间采用链传动。将圆筒研磨机的集尘机排灰装置由锥体结构改为平底结构后，解决了落灰接合拱现象的产生，了粉尘在筒体壁上的堆积，控制了二次粉尘的回收状况，提高了整机设备的除尘效率，不影响设备的其他技术指标。同时，采用平底结构简化了设备的制作工序，较好地降低了设备的高度，使安装、检查维修较为方便、灵活，尤其有利于粮食工业老厂技术改造时的工艺安排。改进后设备增加的成本主要是角侧齿轮和链条传递部分，不到整机成本的20分之1。

磨机除尘器利用波料的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进人磨机除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落人灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过建料时，粉尘被阻留，使气体获得净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。建料使用一段时间后，由于筛滤、碰搜、滞留、扩散、辞电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。